LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

¿Sabes que ya puedes digitalizar el hormigón?

Si todavía no, descubre aquí todos los beneficios de convertir tu hormigón convencional en hormigón digital:

DATOS EN TIEMPO REAL

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

REDUCCIÓN DE PLAZOS

MAYOR SOSTENIBILIDAD

PREVENCIÓN DE RIESGOS

REDUCCIÓN DE COSTES

El hormigón digital se integra con el BIM

Si ya conoces el procedimiento para digitalizar el hormigón entra en el simulador
y comprueba las ventajas de implementarlo en tu proyecto.

Tecnología IoT en tu hormigón

La digitalización del hormigón consiste en la colocación de sensores de madurez tipo CoSMoS™ dentro del hormigón para monitorizar en tiempo real la evolución de su fraguado y conocer la resistencia del hormigón expresada en megapascales (MPa), gracias a la conectividad que permite la tecnología IoT (Internet de las Cosas).

A través del sistema de monitorización in situ logramos conocer los datos más relevantes de la reacción química producida en la mezcla del hormigón vertido en obra y la evolución de su resistencia, aplicando el Método de la Madurez, sin importar el tipo de proyecto a ejecutar (obra de edificación, obra civil, …).

El hormigón digital te dice en cada momento como está fraguando

DATOS EN TIEMPO REAL

En cualquier momento y lugar.

Digitalizar tu hormigón te permite acceder desde cualquier dispositivo inteligente con acceso a internet a los datos sobre la evolución de la temperatura del hormigón y su resistencia.

Conoce fácilmente todos los datos significativos de tu vertido de hormigón en tiempo real y directamente desde la obra, sin necesidad de esperar a los ensayos de rotura de probetas de hormigón y sin importar la ubicación de tu proyecto.

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

El hormigón digital te permite tomar mejores decisiones

La digitalización del hormigón nos aporta +1000% más datos que los métodos tradicionales de control de calidad del hormigón. Esto es debido a que se instalan mayor número de sensores que de probetas para su rotura y, además, cada sensor de madurez actualiza los datos del hormigón cada 30 minutos.

Con toda la información obtenida por los sensores podemos conocer el momento exacto en que el hormigón alcanza la resistencia requerida para que sea posible el siguiente proceso, optimizando así la gestión de la obra, sabiendo en qué momento planificar los siguientes procesos constructivos.

REDUCCIÓN DE PLAZOS

Digitaliza tu hormigón para reducir los plazos de ejecución de tu estructura

Implementando tus proyectos con hormigón digital las fases de hormigonado pueden ser hasta un 20% más rápidas por conocer, en tiempo real, la resistencia alcanzada por el hormigón vertido.

La digitalización de tu hormigón elimina esperas innecesarias durante el proceso de fraguado, mejorando la eficiencia del proyecto y evitando tests de laboratorio innecesarios.

20%
Ahorro medio de tiempo de ejecución de estructura con respecto a métodos y plazos tradicionales de construcción.

MAYOR SOSTENIBILIDAD

Proyectos más sostenibles con hormigón digital

Los procesos llevados a cabo durante la construcción generan un alto impacto medioambiental y una gran huella de carbono.

En proyectos donde se ha implementado el hormigón digital, a través de sensores de madurez, y se ha obtenido una reducción de plazos de ejecución de la estructura se puede reducir la huella de carbono hasta 50 kg de CO2 Equivalente por m3 de hormigón.

50kg
Reducción en CO2 equivalente del impacto climático del proyecto, por cada metro cúbico de hormigón digital vertido.

PREVENCIÓN DE RIESGOS

Digitaliza tu hormigón para mejorar la prevención en tus proyectos

Las probetas de hormigón fraguan a condiciones controladas en el laboratorio y, por ello, en condiciones distintas que los proyectos. Estas diferencias entre los fraguados de un mismo hormigón pueden generar información contradictoria y causar accidentes y colapsos que retrasen la obra y generen graves daños económicos y humanos.

Digitalizando tu hormigón puedes saber qué procesos realizar o qué cargas aplicar a tu estructura con total seguridad porque conoces en todo momento la resistencia que tiene tu hormigón, evitando así, retiradas de cimbras, encofrados o cargas tempranas.

REDUCCIÓN DE COSTES

Minimiza tus costes con el hormigón digital

El tiempo, en la construcción, es sinónimo de dinero.
La digitalización del hormigón permitirá ajustar de manera totalmente segura los plazos de ejecución de estructura y, por consiguiente, reducir costes como maquinaria, herramientas, instalaciones temporales, suministros, etc.

Esta nueva tecnología supone un cambio y una optimización de los procesos constructivos y con ello, abre las puertas a la construcción hacia un nuevo concepto de modelo de gestión basado en la flexibilización durante la ejecución de las estructuras.

SIMULADOR DE DIGITALIZACIÓN DEL HORMIGÓN

Comprueba los beneficios de implementar hormigón digital en tus proyectos

Este simulador te permite determinar la duración de la ejecución de la estructura de tu proyecto de 3 maneras distintas: mediante los plazos establecidos en la EHE, mediante ciclos de 10 días de hormigonado y mediante la digitalización de tu hormigón.

Esta simulación se realiza teniendo en cuenta registros históricos de temperatura, la mezcla de hormigón y el número de fases de hormigonado. Combina estas tres variables para ver cómo varía tu proyecto.

Preguntas frecuentes sobre el hormigón digital (con sensores de madurez)

Los sensores de madurez registran desde el momento del vertido los históricos de temperaturas de la mezcla. De esta forma, basándose en los estándares ASTMC1074, a través de una calibración previa realizada en laboratorio se puede estimar la resistencia puntual del elemento monitoreado.

La monitorización con sensores de madurez se rige por la ASTM C1074, estándar americano que detalla la utilización del método de la madurez; y por la ACI228, una guía del American Concrete Institute que describe la aplicación in-situ de dicho método, con buenas prácticas en cuanto a cantidad y localización de puntos de monitoreo a realizar.

Diferentes muestras de un mismo hormigón pueden presentar resistencias distintas en un mismo momento si han curado en condiciones distintas. Esto se debe a que la edad del hormigón no se mide en tiempo sino en madurez (combinación de tiempo y temperaturas).

Al recibir datos del hormigón digital y conocer su curva de fraguado en tiempo real y a tiempo futuro, la toma de decisiones en la obra se va a ver afectada por esta nueva fuente de información. Las ventajas principales, en construcciones en climas cálidos, son los mayores ritmos de construcción, y en construcciones en climas fríos, la seguridad de que cada acción está respaldada por un conocimiento mucho mayor del que se disponía. En cualquier caso, los proyectos se van a ejecutar de una forma más ágil y segura, que se verá reflejada en una reducción de costes y de impacto ambiental del proyecto.

Cualquier proyecto en el que se vierta hormigón puede beneficiarse de la digitalización del hormigón mediante sensores de madurez. No obstante, que beneficios sean más aparentes durante la ejecución dependerán fundamentalmente del tamaño del proyecto, su ubicación, los procesos constructivos del mismo y la propia implementación de los sensores.

Estás empresas ya saben lo que es trabajar con hormigón digital, un hormigón mucho más inteligente y eficiente, que te aporta datos sobre lo que realmente pasa en tu estructura.

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